博宣公司通過黨建引領(lǐng)生產(chǎn)，以生產(chǎn)線擴(kuò)能提質(zhì)改造升級(jí)為契機(jī)，上“新”提“質(zhì)”，充分發(fā)揮基層黨組織戰(zhàn)斗堡壘和黨員先鋒模范作用，通過“紅色引擎”拉動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效。

“鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組升級(jí)改造項(xiàng)目，不僅標(biāo)志著公司在技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)上的重大跨越，更是對(duì)生產(chǎn)高端化、智能化、綠色化要求的實(shí)踐。”博宣公司黨委副書記、總經(jīng)理黃海說。

紅色引擎 推動(dòng)技改破局

歲末年初，黔江之畔，坐落在來賓市武宣縣城的博宣公司迎來了忙碌的新榨季。

生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)，滿載糖料蔗的卡車有序進(jìn)場(chǎng)，一根根糖料蔗通過甘蔗自卸系統(tǒng)輸送到壓榨車間，經(jīng)過撕解機(jī)、壓榨機(jī)進(jìn)行破碎、提汁；在制煉車間進(jìn)行清凈、蒸發(fā)濃縮、煮煉、分蜜、干燥篩分，自動(dòng)包裝，一包包白糖“應(yīng)運(yùn)而生”。

24小時(shí)內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)甘蔗入廠到白糖出廠；糖料蔗日壓榨產(chǎn)能增長(zhǎng)20%，達(dá)到1.2萬噸……產(chǎn)能提升的背后，是黨建引領(lǐng)帶來的源動(dòng)力。

“原來的設(shè)備老舊，高耗能、低效率一直制約了公司的發(fā)展。”公司黨委委員、副總經(jīng)理陸瑞海說道。“今年我們投入約1.2億元進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造。在項(xiàng)目投入使用后，自動(dòng)化程度大幅提升，實(shí)現(xiàn)全廠自動(dòng)化率60%以上。”

黨建是企業(yè)發(fā)展的紅色引擎。在鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組升級(jí)改造項(xiàng)目中，公司把抓黨建工作與抓技改、促產(chǎn)能深度融合，以黨建引領(lǐng)技改，以技改檢驗(yàn)黨建。

先鋒引領(lǐng) 凝聚攻堅(jiān)合力

公司新鍋爐除塵系統(tǒng)項(xiàng)目難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、場(chǎng)地受限，該項(xiàng)目能否按質(zhì)按時(shí)完成，直接影響著糖企新榨季的生產(chǎn)。

為解決工期難題，公司壓榨黨支部變身“項(xiàng)目支部”，主動(dòng)承擔(dān)起除塵器安裝的支援任務(wù)。壓榨黨支部書記、車間主任廖明帶著7名員工組成“黨員先鋒隊(duì)”，以“壓榨速度”深夜奔赴技改施工現(xiàn)場(chǎng)與承建單位輪班搶工期。

切割、焊接、打磨、組裝……每一道工序都要求精準(zhǔn)、快速、安全。壓榨黨員先鋒隊(duì)開啟“白+黑”模式，經(jīng)過近4天的奮戰(zhàn)，順利完成除塵器安裝工作。

為及時(shí)完成動(dòng)力車間除髓打包間回裝工作，不影響其他技改工作的進(jìn)度，制煉車間黨員帶頭，組成20多人的黨員突擊隊(duì)，犧牲休息日、國(guó)慶假等時(shí)間，加班加點(diǎn)移裝就位動(dòng)力車間10臺(tái)除髓機(jī)、10臺(tái)打包機(jī)。

關(guān)鍵時(shí)刻有黨員、困難面前有黨員。公司機(jī)關(guān)黨支部、生產(chǎn)黨支部、農(nóng)業(yè)黨支部60多名黨群?jiǎn)T工，也紛紛支援助力一線項(xiàng)目建設(shè)。黨員骨干組成先鋒隊(duì)，勇挑重?fù)?dān)、擔(dān)當(dāng)主力，形成強(qiáng)大的攻堅(jiān)合力。2024年11月28日，鍋爐及汽輪發(fā)電機(jī)組升級(jí)改造項(xiàng)目順利竣工，及時(shí)投入到新榨季生產(chǎn)運(yùn)行中。

升級(jí)改造 實(shí)現(xiàn)降本增效

“技改前，我們各崗位的操作間都是相對(duì)獨(dú)立且距離較遠(yuǎn)，現(xiàn)在鍋爐、汽輪機(jī)、配電都在同一個(gè)操作室里，可實(shí)現(xiàn)協(xié)同調(diào)配，效率大大提高。”動(dòng)力車間技術(shù)員陸慶東說道，“過去需要30多名操作員同時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)在人員減少一半多。”

鍋爐和汽輪機(jī)是博宣公司整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)力源和“心臟”。升級(jí)改造后，鍋爐、汽機(jī)、配電統(tǒng)一升級(jí)為DCS系統(tǒng)集中控制操作，并采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化管理，大大提高了生產(chǎn)效率和管理水平。

“生產(chǎn)黨支部積極組織生產(chǎn)技術(shù)骨干研討公司生產(chǎn)工藝，不斷改進(jìn)提升生產(chǎn)工藝指標(biāo)。”公司生產(chǎn)部經(jīng)理黃衛(wèi)中介紹。改造前廠區(qū)有5臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為13.5MW，綜合汽耗是11公斤/度電；改造后使用一臺(tái)25MW的汽輪發(fā)電機(jī)組，汽耗下降至7公斤/度電，降幅36%左右。汽耗下降節(jié)省的蒸汽可用于發(fā)電并網(wǎng)，每小時(shí)產(chǎn)生6000度以上富余電量外售。

項(xiàng)目的建成不僅解決鍋爐和汽機(jī)能效低的問題，有效提高了鍋爐熱效率、降低汽輪發(fā)電機(jī)汽耗，蔗渣打包率預(yù)計(jì)達(dá)到9%，節(jié)能降耗成效顯著。

“我們將繼續(xù)圍繞發(fā)展抓黨建、抓好黨建促發(fā)展，將戰(zhàn)斗堡壘建在車間一線，讓‘紅色引擎’釋放出更加強(qiáng)勁的動(dòng)力，以高質(zhì)量黨建賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”博宣公司黨委書記、董事長(zhǎng)韋貴周說。